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硅钢片厂家介绍硅钢片的性能要求

发布日期:2017-09-20
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硅钢片厂家介绍硅钢片的性能要求
 
一般要求电机,变压器等电气元件效率高,功耗低,体积小,重量轻。硅钢片通常是磁芯损耗和磁感应强度作为产品磁保证值。硅钢性能要求如下:
 
铁芯损耗(PT)低
 
磁芯损耗是指核心在≥50Hz交变磁场磁化时消耗无效功率,简称铁损,也称为交流损耗,单位为W / kg。这是由于磁通量由各种障碍物的变化和无效功率的消耗所导致,通过铁芯的两个功率的热损失,同时也导致电机和变压器的温度升高。硅钢片的铁损(PT)包括磁滞损耗,涡流损耗(Pe)和异常损耗(Pa)三个部分。硅钢片铁损较低,可节省大量电力,又可延长电机和变压器的工作时间,简化冷却装置。由于失电造成的硅钢片损耗占年发电量的2.5%,达到4.5%,所以硅钢片的生产一直都在尽力减少铁损,铁损最多磁性产品的重要指标,以产品的铁损为依据,划分产品档次。
 
高磁感应
 
磁感应强度是核心单位横截面积通过数量的磁力线,也称为磁通密度,其代表材料磁化能力,单位为T.硅钢片磁感应强度高,核心为励磁电流(也称为空载电流)减少铜损和铁损减少,可节约能源。当电机和变压器功率恒定时,磁感应高,设计Bm可以提高,芯横截面积可以减小,从而减小了芯体积和重量减轻,并节省了硅钢,线材,绝缘材料和结构材料,可以减少电气和变压器的总损耗和制造成本,有利于大型变压器和大型电机制造,安装和运输。
 
定向硅钢设计Bm高达1.7〜1.80T,接近B8值,所以B8作为磁保证值。电机设计Bm约为1.5T,接近冷轧无取向硅钢片B50值,所以冷轧无取向硅钢以B50为磁感应值。热轧硅钢磁感较低,通常B25作为保证值。
 
磁各向异性的要求
 
电机处于工作状态,芯是带圆形冲压片的定子和转子由硅钢片组成,磁性各向同性,因此采用非取向冷轧硅钢片或热轧硅钢制造。一般要求垂直和水平铁损差异<8%,磁差<10%。
 
变压器处于静止状态。大中型变压器铁芯堆放带,一些配电变压器,电流和电压互感器和脉冲变压器由绕组芯组成,可以保证沿着硅钢的材料和磁化方向滚动方向,冷轧取向硅钢。
 
冲压好
 
使用硅钢片冲压大量工作时,所以对硅钢片的要求应该有很好的冲孔,这是微型,小型电动机特别重要的。一个很好的冲头可以提高模具和剪刀的使用寿命,确保冲孔和冲压件的尺寸减少冲孔件。

硅钢片厂家
 
影响影响因素的主要因素有:1)模具或剪刀材料。如硬质合金模具冲孔比工具钢模具翻倍。 2)冲头和冲头之间的距离。适当的间距通常为钢片厚度的5%至6%。 3)润滑油型。 4)打孔形状。 5)钢片表面绝缘膜型和质量。 6)钢的硬度等。后两个因素与硅钢片的质量有关。
 
钢片平滑,光滑均匀
 
要求硅钢片表面光滑,光滑均匀厚度,主要是为了提高芯材的层压系数。高堆叠因素可以有效利用核心空间,减小气隙,使励磁电流降低。硅钢片堆叠因子每减少1%,铁损相当于2%,磁感度降低1%。
 
绝缘膜性能好
 
为了防止芯堆之间的短路,并增加涡流损耗,对绝缘膜有以下要求:1) 耐热性好。在 750~800℃消除应力退火时不会破坏。2)绝缘膜薄且均匀。3) 层间电阻高。4)附着性好。5)冲片性好。6)耐蚀性和防锈性好。7)焊 接性好。用途不同,对绝缘膜的要求也有差异。
 
磁时效现象小
 
铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要 是材料中碳和氮等杂质元素引起的。硅钢片中碳和氮含量小于 0.0035% 时,磁时效明显减小。硅钢片厂家

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